Produsen Benang Polietilen dengan Berat Molekul Ultra Tinggi Cina

BARANG	SPESIFIKASI	SD	TBR
Seri polietilen dengan berat molekul sangat tinggi	50D	·	·
	75D	·	·
	100D	·	·
	125D	·	·
	150D	·	·
	200D	·	·
	250D	·	·
	300D	·	·
	350D	·	·
	400D	·	·
	600D	·	·
	800D/240F/480F	·	·
	1200D	·	·
	1600D/480F/960F	·	·
	1200D	·	·

Rasio Kekuatan terhadap Berat yang Luar Biasa: Benang UHMWPE memberikan kekuatan tarik per satuan massa secara signifikan melebihi serat aramid dan kawat baja dengan penampang setara, memungkinkan desain struktural dan pelindung yang ringan tanpa kompromi kekuatan.
Perpanjangan Rendah saat Putus: Perpanjangan putus dalam kisaran 2,5–4,5% memberikan penyerapan energi minimal di bawah beban, menghasilkan perilaku regangan rendah dan responsif pada aplikasi tali, sling, dan tali-temali yang memerlukan kontrol beban yang tepat.
Penyerapan Kelembaban Mendekati Tidakl: Kembalinya kelembapan di bawah 0,1% berarti benang UHMWPE mempertahankan sifat mekaniknya di lingkungan basah, lembab, dan terendam — sebuah keunggulan penting dibandingkan alternatif serat aramid dan alami dalam aplikasi kelautan dan kontak air.
Ketahanan Kimia: Ketahanan terhadap berbagai macam asam, alkali, dan pelarut organik membuat benang UHMWPE cocok untuk digunakan dalam industri korosif, penanganan bahan kimia, dan lingkungan air laut di mana degradasi polimer organik merupakan risiko layanan.
Ketahanan Potong dan Abrasi: Penyelarasan rantai molekul tinggi dan kristalinitas serat UHMWPE memberikan ketahanan terhadap pemotongan dan abrasi, mendukung penggunaannya dalam sarung tangan pelindung pribadi, lengan pelindung, dan aplikasi pakaian tahan potong yang bersertifikat standar EN 388 dan ANSI/ISEA 105.
Mengapung di Atas Air: Kepadatan di bawah 1,0 gram/cm³ (sekitar 0,97 g/cm³) berarti tali UHMWPE dan produk tekstil mengapung di permukaan air — sebuah keunggulan fungsional dalam aplikasi kelautan, lepas pantai, dan akuakultur dibandingkan alternatif poliester, nilon, dan tali kawat.
Ketahanan UV dan Radiasi: UHMWPE menunjukkan ketahanan terhadap radiasi UV dan radiasi gamma dibandingkan dengan banyak serat polimer organik, sehingga memperpanjang masa pakai di lingkungan luar ruangan dan terkena radiasi.

Spesifikasi Produk & Parameter Teknis

Parameter Mekanik dan Fisik Utama

Parameter	Kisaran Khas	Satuan
Berat Molekul	3,5 – 7,5 juta	g/mol
Rentang Kepadatan Linier	44 – 1.760	dtex
Jumlah Filamen	60 – 1.200	f
Kegigihan	28 – 40	g/d (cN/dteks × 0,9)
Modulus Tarik	900 – 1.500	cN/dteks
Perpanjangan Saat Istirahat	2.5 – 4.5	%
Kepadatan	0.97	g/cm³
Kelembapan Kembali	< 0,1	%
Titik Leleh	144 – 152	°C
Resistensi UV	Tinggi	—
Ketahanan Kimia	Asam, basa, pelarut	—

Nilai Kepadatan Linier Standar

Kelas	Kepadatan Linier (dtex)	Jumlah Filamen	Aplikasi Utama
Kelas Baik	44 – 110	60 – 120	Sarung tangan anti potong, tekstil medis, komposit
Kelas Menengah	220 – 440	120 – 480	Tali, gendongan, pakaian pelindung, panel balistik
Kelas Berat	880 – 1.760	480 – 1.200	Tali laut, tali tambatan, sling pengangkat lepas pantai

Perbandingan: UHMWPE vs Aramid vs Serat Karbon

Properti	UHMWPE	Aramid (misalnya Kevlar)	Serat Karbon (standar)
Kepadatan (g/cm³)	0.97	1.44	1.75
Kegigihan (g/d)	28 – 40	20 – 28	18 – 25 (setara)
Perpanjangan Saat Istirahat (%)	2.5 – 4.5	2.4 – 3.6	1.5 – 2.0
Modulus Tarik (GPa)	100 – 170	70 – 125	230 – 400
Penyerapan Kelembaban	< 0,1%	3,5 – 7%	< 0,1%
Titik Leleh/Degradasi	144 – 152°C	~500°C (penguraian)	> 3.000°C (oksidasi ~400°C)
Ketahanan Kimia	Luar biasa	Sedang (sensitif terhadap sinar UV)	Baik (asam oksidatif)
Mengapung di Atas Air	Ya	Tidak	Tidak
Ketahanan Potong	Tinggi	Tinggi	Sedang (rapuh)
Adhesi Komposit (tidak dirawat)	Buruk	Sedang	Bagus (serat berukuran)
Aplikasi Utamas	Tali, baju besi, APD, kelautan	Armor, ruang angkasa, ban	Luar angkasa, komposit struktural

Skenario Aplikasi

Budidaya Perairan dan Perikanan

Jaring Keramba Ikan: Benang jaring UHMWPE untuk sistem keramba budidaya lepas pantai, dimana kekuatan tarik tinggi, ketahanan air laut, dan berat bersih rendah mengurangi beban pemasangan dan penanganan pada struktur keramba.
Tali Pancing dan Jaring: Senar pancing UHMWPE yang dikepang (superline) untuk memancing olah raga dan komersial, dengan rasio diameter terhadap kekuatan yang rendah, regangan nol, dan daya apung digabungkan untuk menghasilkan sensitivitas dan kontrol tali yang tinggi.
Pukat dan Jaring Purse Seine: Benang UHMWPE kualitas berat dalam konstruksi jaring ikan komersial untuk mengurangi berat bersih dan meningkatkan efisiensi bahan bakar dalam operasi pukat.

Pertahanan dan Dirgantara

Kabel dan tambatan struktural yang ringan untuk aplikasi UAV dan ruang angkasa yang memerlukan kekuatan terhadap berat yang tinggi dengan stabilitas dimensi.
Jalur suspensi parasut dan sistem penerapan yang bobotnya rendah dan keandalannya tinggi merupakan persyaratan yang bersamaan.
Pagar keamanan perimeter dan sistem penghalang anti intrusi menggunakan panel tenun atau jalinan UHMWPE yang tahan terhadap alat pemotong.

Pedoman Pemrosesan & Catatan Penanganan

Kondisi Penyimpanan

Simpan benang UHMWPE di lingkungan yang bersih dan kering, jauh dari sinar UV langsung; meskipun UHMWPE memiliki ketahanan UV yang baik dibandingkan banyak polimer, paparan sinar matahari langsung dalam waktu lama menyebabkan fotodegradasi permukaan secara bertahap yang mengurangi keuletan dalam periode penyimpanan yang lama.
Jauhkan dari sumber panas dan nyala api terbuka; UHMWPE memiliki titik leleh yang relatif rendah (144–152°C) dan mulai melunak jauh di bawah suhu ini di bawah beban yang berkelanjutan. Benang yang disimpan di dekat peralatan pemanas dapat mengalami kehilangan harta benda yang tidak dapat diubah.
Hindari kontak dengan pelarut hidrokarbon (mineral spirit, solar, keton) dalam bentuk pekat selama penyimpanan; pelarut ini dapat menyebabkan pembengkakan permukaan pada UHMWPE pada suhu tinggi, sehingga mengurangi sifat mekanik.
Simpan pada gulungan atau kumparan asli untuk mencegah ketegangan benang yang tidak terkontrol yang dapat menyebabkan pemanjangan pada struktur benang sebelum digunakan.

Catatan Pemrosesan dan Fabrikasi

Benang UHMWPE tidak dapat diikat dengan panas atau dilebur secara termal menggunakan proses pengaturan panas tekstil konvensional karena titik lelehnya yang rendah; penyambungan dan terminasi harus menggunakan cara mekanis (simpul, sambungan, alat kelengkapan swaged) atau sistem perekat suhu rendah khusus.
Efisiensi simpul pada benang UHMWPE lebih rendah dibandingkan serat tali konvensional karena gesekan rendah, permukaan elongasi rendah; beban putus simpul biasanya 50–70% dari beban putus garis lurus. Terminasi yang disambung lebih disukai daripada terminasi yang diikat untuk aplikasi yang kritis terhadap beban.
Alat pemotong tekstil standar (gunting, pisau) efektif untuk memotong benang UHMWPE; namun, sifat serat yang tahan terhadap potongan menyebabkan bilah standar cepat tumpul. Alat pemotong berbahan keramik atau yang diperkeras direkomendasikan untuk operasi pemotongan berkelanjutan pada benang atau kain UHMWPE.
Untuk laminasi komposit, hanya grade UHMWPE yang diberi perlakuan permukaan dengan nilai energi permukaan (keterbasahan) yang terverifikasi yang boleh digunakan; serat UHMWPE yang tidak diolah akan mengalami delaminasi dari matriks resin epoksi atau poliester di bawah pembebanan geser karena daya rekat antar muka yang tidak mencukupi.
Gesekan dan abrasi pada tepi logam yang tajam menghasilkan panas lokal yang cukup untuk melelehkan filamen UHMWPE; diameter katrol, jari-jari fairlead, dan dimensi blok pada aplikasi tali dan tali-temali harus diukur untuk menjaga tegangan kontak dan kelelahan lentur di bawah ambang batas degradasi serat.

Inspeksi Keselamatan dan Layanan

Periksa tali UHMWPE, sling, dan produk tekstil pengangkat secara berkala terhadap potongan filamen permukaan, kerusakan akibat abrasi, dan perubahan warna; kerusakan filamen yang terlihat di permukaan menunjukkan penurunan kapasitas menahan beban internal yang tidak dapat dideteksi hanya dengan pengukuran diameter eksternal.
Sling pengangkat UHMWPE harus dihentikan penggunaannya jika terlihat kerusakan filamen permukaan, kontaminasi bahan kimia, atau perubahan warna akibat panas; pengurangan peringkat beban dari kerusakan permukaan bersifat non-linier dan tidak dapat diperkirakan secara visual dengan keandalan yang memadai untuk terus digunakan dalam pengangkatan yang kritis terhadap keselamatan.
Untuk aplikasi balistik dan pelindung, panel UHMWPE harus diperiksa terhadap kerusakan akibat benturan sebelum digunakan terus-menerus; panel balistik menyerap energi proyektil melalui kegagalan serat yang terkendali dan mungkin tidak menunjukkan kerusakan eksternal yang sepadan dengan berkurangnya kemampuan perlindungan sisa setelah serangan.