Produsen Benang Dicelup Poliester Dope

Laporan ini memberikan gambaran tren pasar saat ini dan masa depan dari industri Benang Poliester Dope Dicelup. Laporan ini juga mengidentifikasi kantong-kantong investasi utama di seluruh dunia. Ini memetakan negara-negara besar berdasarkan kontribusi masing-masing negara terhadap pendapatan pasar secara keseluruhan. Ini juga menampilkan profil para pemain terkemuka di industri dan strategi kompetitif mereka.

Berbeda dengan tekstil lainnya, benang dope dye tidak menggunakan air selama proses pewarnaan. Hal ini berarti biaya produksi menjadi lebih rendah dan dampak lingkungan pun berkurang. Selain itu, benang dope dye memerlukan air dan pewarna 80% lebih sedikit dibandingkan kain tradisional. Karena manfaat ini, benang dope dyed menjadi pilihan populer di kalangan produsen otomotif.

Polietilen dan polipropilena sulit diwarnai. Untuk mencapai warna yang diinginkan, masterbatch yang terbuat dari chip polimer dicampur dengan pewarna. Chip tersebut kemudian dimasukkan ke dalam silinder ekstrusi yang dipanaskan. Silinder ini berisi sekrup besar yang menekan campuran polimer dan masterbatch. Sekrup memaksa campuran menjadi filamen dan kemudian memprosesnya lebih lanjut untuk membuat benang akhir.

Keuntungan utama lainnya dari benang dope dye adalah menghemat energi, karbon, dan air. Hal ini juga membantu lingkungan dengan mengurangi penggunaan bahan kimia berbahaya dan proses lainnya. Proses ini juga menghasilkan ketahanan luntur warna dan daya tahan yang lebih baik pada pakaian yang dibuat dari bahan tersebut. Jadi, Anda harus menyadari keuntungan dari proses ini ketika memilih benang poliester yang diwarnai dengan dope.

BENANG POLYESTER FDY

Untuk menjamin kualitas produk, kami secara aktif memperkenalkan teknologi dan peralatan canggih di dalam dan luar negeri, transformasi dan inovasi teknologi yang berkelanjutan, meningkatkan tingkat produksi. Hingga saat ini, grup ini telah memiliki peralatan produksi yang diperkenalkan dari negara-negara maju seperti Jerman dan perusahaan-perusahaan terkenal dalam negeri, dan memiliki satu set lini produksi lengkap yang sesuai dengan peralatan tersebut, sehingga menghasilkan produksi tahunan sebesar 120.000 ton pemintalan. dan menggambar tekstur. Grup ini telah mengimpor sistem sertifikasi mutu ISO9000 dan membentuk sistem manajemen mutu yang matang. Kualitas yang unggul selalu berasal dari peralatan yang canggih dan manajemen yang sangat baik. Lebih dari 80% peralatan produksi utama dalam grup ini diperkenalkan dari Jerman dan perusahaan terkenal dalam negeri, mencapai tingkat peralatan kelas satu internasional.