Tambahkan: Jalan NYaqian No128 Kota Yaqian Xiaoshan Hangzhou Zhe Jiang Cina.
Telp: 0086-0571-82602080
Faks: 0086-0571-82758132
email: [email protected]
Kesenjangan tersebut bukan merupakan cacat produksi. Ini adalah hasil spesifikasi. Perilaku benang selimut ditentukan oleh sekumpulan angka yang saling bergantung, dan jumlah filamen hanyalah salah satu yang paling mudah dirasakan. Logika yang sama berlaku pada loteng, kedalaman warna, pilling, dan tampilan selimut setelah tiga puluh kali pencucian rumah.
Bacalah spesifikasi benang selimut dan Anda membaca serangkaian trade-off. Dorong satu parameter menuju kelembutan dan parameter lainnya menuju pilling. Bagian di bawah ini membahas fungsi setiap parameter, batasan praktisnya, dan nilai mana yang termasuk dalam pesanan pembelian.
Kelembutan selimut dikendalikan terutama oleh denier per filamen, atau dpf. Pada total konstan 300 denier, perpindahan dari 96 filamen pada 3,13 dpf menjadi 576 filamen pada 0,52 dpf mengurangi kekakuan lentur masing-masing filamen sekitar 97 persen.
Mekanismenya geometris. Diameter filamen berskala dengan akar kuadrat dpf, dan gaya yang diperlukan untuk membengkokkan skala filamen dengan pangkat empat dari diameter tersebut, sehingga kekakuan lentur mengikuti dpf kuadrat. Membagi dua dpf dan filamen menjadi empat kali lebih mudah ditekuk; berpindah dari 3,13 ke 0,52 dpf dan perubahannya mencapai faktor 36.
Filamen yang lebih halus mengemas lebih banyak luas permukaan dan saluran udara yang lebih halus ke dalam penampang benang yang sama, itulah sebabnya selimut 0,52 dpf memerangkap lebih banyak udara diam per gram dibandingkan selimut 3,13 dpf dengan berat yang sama. Pengorbanannya bersifat mekanis: ketika dpf turun, resistensi terhadap kelelahan lentur ikut menurun, dan risiko pilling meningkat kecuali tenacity dipertahankan pada 3,5 cN/dtex atau lebih.
Produsen Benang Selimut Spesifikasi Produk Parameter Teknis Lihat Produk → Kilau, penutup, dan kedalaman warna ditentukan sebelum selimut mencapai garis akhir. Empat parameter benang mengontrol bagaimana produk jadi terbaca di bawah cahaya: bentuk penampang, kandungan delustran, tingkat jalinan, dan rute pencelupan.
| Spesifikasi | Pilihan khas | Efek pada selimut yang sudah jadi |
|---|---|---|
| Penampang melintang | Bulat, trilobal, berongga | Bagian bundar menyebarkan cahaya dan membaca matte; bagian trilobal mengembalikan lebih banyak cahaya dan meningkatkan kilau; bagian berongga menambah jumlah besar dengan berat kain lebih rendah |
| Delustran, titanium dioksida | Terang mendekati 0,03 persen, semi kusam mendekati 0,3 persen, kusam penuh mendekati 2 persen | Kandungan delustran yang lebih tinggi menghilangkan silau dan menghasilkan permukaan matte seperti wol yang menyembunyikan tanah |
| Jalin | NIM mendekati nol node per meter, SIM mendekati 40, HIM pada 60 atau lebih | Jalinan rendah membuka tumpukan dan terlihat tidak rata; jalinan tinggi mengencangkan benang dan mengurangi loteng |
| Kontraksi halangan | 3 hingga 6 persen, diukur dengan ASTM D4031 | Penutup yang lebih berkerut dan tekstur visual yang lebih lembut; kerutan berlebih menghasilkan permukaan berkerikil |
| Rute warna | Pewarnaan paket atau pewarna obat bius, juga disebut pewarna larutan | Benang yang diwarnai dengan larutan memegang ISO 105-C06 kelas 4 hingga 5 melalui pencucian dan menghilangkan penyimpangan warna dari banyak ke banyak |
Penyimpangan bayangan (shade drift) adalah kegagalan penampilan yang muncul paling akhir dan paling memakan biaya. Lot yang diwarnai dengan kemasan dapat berpindah setengah tingkat antar batch pewarna, dan pergeseran tersebut menjadi jelas ketika dua selimut dari batch yang berbeda diletakkan berdampingan. Benang yang diwarnai dengan larutan membawa pigmen di dalam polimer, sehingga perbedaan warna dari lot ke lot biasanya berada dalam Delta E sebesar 1,0.
Kilauan adalah keputusan pencahayaan, bukan kualitas. Benang cerah trilobal yang ditentukan untuk tampilan di bawah pencahayaan hangat 3.000 K dapat terlihat sintetis, sedangkan benang yang sama terbaca sebagai premium di bawah cahaya ruang pamer yang lebih dingin. Cocokkan penampangnya dengan lampu tempat selimut akan dijual.
Pemasok Benang Poliester DTY Spesifikasi Produk Parameter Teknis Lihat Produk → Benang selimut yang memenuhi ISO 2060 untuk kepadatan linier, ISO 2062 untuk sifat tarik, dan ASTM D4031 untuk curah akan menahan tinggi tumpukan, tahan terhadap pilling, dan menjaga dimensinya melalui pencucian berulang kali. Ketiganya merupakan pengukuran tahap benang, sehingga dapat diverifikasi sebelum satu selimut dirajut.
| Properti | Metode pengujian | Target benang selimut yang khas |
|---|---|---|
| Kepadatan linier | ISO 2060 | Dalam 2 persen dari nominal denier |
| Keuletan dan perpanjangan | ISO 2062 atau ASTM D2256 | 3,5 hingga 4,2 cN/dtex, perpanjangan 20 hingga 30 persen |
| Massal dan crimp | ASTM D4031 | Kontraksi halangan between 3 and 6 percent |
| Penyusutan air mendidih | 30 menit pada suhu 95 hingga 100 derajat Celcius | Di bawah 4 persen, di bawah 2 persen untuk nilai susut rendah |
| Abrasi | ISO 12947-2 Martindale | Tidak ada kerusakan setelah 25.000 gesekan pada 12 kPa |
| menumpuk | ASTM D4970 | Kelas 4 atau lebih baik setelah 2.000 gosok |
| Tahan luntur warna terhadap pencucian | ISO 105-C06 | Minimal tingkat 4, tingkat 4 hingga 5 jika diwarnai dengan larutan |
| Kandungan formaldehida | Standar Oeko-Tex 100 | 16 mg/kg untuk selimut bayi Kelas I, 75 mg/kg untuk Kelas II |
Konflik jarang muncul sebagai kegagalan abrasi. Hal ini tampak sebagai pilling, karena filamen halus dengan masa lentur rendah bermigrasi ke permukaan dan membentuk bola bulu halus jauh sebelum tumpukan tersebut habis. Peralihan dari 0,5 dpf ke 1,2 dpf biasanya meningkatkan kinerja pilling Martindale satu tingkat penuh sekaligus memerlukan tingkat kelembutan awal yang dapat diukur.
Jika suatu selimut harus memiliki klaim fungsional pada labelnya, seperti perlindungan antibakteri untuk tekstil perawatan kesehatan atau perilaku antistatis untuk alas tidur di iklim kering, bahan tambahan atau campuran tersebut memiliki sifat tersebut dan kisaran dpf harus diuji ulang untuk pilling sebelum spesifikasinya dibekukan.
Produsen Benang Fungsional Integrasi Kinerja pada Tahap Benang: Sifat fungsional direkayasa ke dalam benang — melalui modifikasi polimer, desain penampang serat, atau penggabungan aditif... Lihat Produk → Bangun spesifikasi secara terbalik dari selimut yang sudah jadi. Perbaiki berat kain dan ukuran mesin terlebih dahulu, lalu kerjakan arsitektur filamen, kerutan, penyusutan, dan warna.
Sebagian besar perselisihan kualitas menyeluruh disebabkan oleh parameter yang tidak pernah dituliskan, dan bukan disebabkan oleh cacat benang. Kepadatan dan warna linier biasanya ditentukan; pengambilan oli, interlace, penyusutan, dan toleransi lot biasanya tidak terjadi.
Pengambilan minyak adalah contoh paling jelas dari hilangnya nomor tersebut. Benang yang dikirim pada tingkat penyelesaian 0,4 persen akan menjadi ketat dan menghasilkan listrik statis pada perajut berkecepatan tinggi, sedangkan benang pada tingkat penyelesaian 2,0 persen terasa berminyak dan dapat menodai selimut pucat. Pita tertulis sebesar 0,8 hingga 1,5 persen mencegah kedua kegagalan tersebut tanpa biaya.
Sebelum menetapkan nomor dengan pemasok baru, pastikan bagaimana benang dipintal, teksturnya, dan pengaturan panasnya. Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co, Ltd menetapkannya manufaktur struktur dan itu pusat penelitian dan pengembangan di lokasi yang sama, di mana parameter tekstur dan pengaturan panas biasanya dikontrol.
Spesifikasi benang selimut hanya dapat diterapkan bila metode pengujian diberi nama. Keuletan tidak berarti apa-apa tanpa ISO 2062 atau ASTM D2256, dan penyusutan tidak berarti apa-apa tanpa suhu dan waktu tunggu yang ditentukan.
Antara 0,5 dan 1,0 dpf. Di bawah 0,9 dpf, filamen memenuhi syarat sebagai serat mikro berdasarkan definisi CIRFS, dan keuletannya harus tetap pada 3,5 cN/dtex atau lebih tinggi agar tetap menumpuk pada ASTM D4970 grade 4.
Tidak. Di atas sekitar 576 filamen pada 300 denier, kelembutan menjadi rata sementara biaya pemintalan, sensitivitas tegangan, dan risiko penumpukan terus meningkat. Batasan praktis untuk sebagian besar program menyeluruh adalah 0,5 dpf.
Uji tiga lot produksi terhadap ISO 2060, ISO 2062, dan ASTM D4031, lalu rajut selimut sampel seberat 1 kilogram dan cuci lima kali pada suhu 40 derajat Celcius. Hilangnya tinggi tiang di atas 5 persen biasanya menandakan adanya masalah penyusutan atau kerutan.
Ya, dalam jendela yang ditentukan: 1,0 hingga 1,5 dpf, keuletan pada 3,8 cN/dtex atau lebih tinggi, kontraksi crimp 3 hingga 5 persen, dan penyusutan air mendidih di bawah 2 persen.
Produk Panas