Keripik poliester bai
Nama ilmiah: polietilen tereftalat du, singkatan bahasa Inggris: PET
dibuat dengan mempolimerisasi asam Zhi tereftalat (PTA) dan etilen glikol (EG).
Saat ini, bahan ini terutama digunakan untuk poliester tingkat botol (banyak digunakan untuk pengemasan berbagai minuman, terutama minuman berkarbonasi), film poliester (terutama digunakan untuk bahan pengemas, film dan pita, dll.) dan poliester untuk serat kimia. Perusahaan benang poliester DTY Cina

Sejarah paling awal dari produk seri poliester, dapat dikatakan bahwa pada tahun 1928, Carothers dari Perusahaan DuPont Amerika Serikat mempelajari polikondensasi asam dibasa alifatik dan etilen glikol, dan serat yang paling awal dibuat dari poliester. Pada musim gugur tahun 1931, Carothers (Carothers) secara resmi mempublikasikan hasil penelitiannya di American Chemical Society. Seratnya memiliki kilau sutra, kekuatan dan elastisitasnya sebanding dengan sutra, tetapi karena titik lelehnya yang rendah, hidrolisis yang mudah, dan ketahanan terhadap alkali, serat ini tidak memiliki nilai praktis. Namun penelitian ini pertama kali menegaskan bahwa poliester dapat dibuat menjadi serat. Pada tahun 1941, Winfield dan Dickson dari British Calico Printing and Dyeing Workers Association (selanjutnya disebut CPA), terinspirasi oleh karya Carothers, terus mempelajari poliester, dan CPA memperoleh paten pada tahun 1942. Dapat dikatakan bahwa poliester ( PET) adalah yang pertama mencapai produksi industri di Inggris pada tahun 1949. Karena konsumsinya yang sangat baik dan kekuatannya yang tinggi, serat ini telah menjadi jenis serat sintetis terbesar.
Rute poliester meliputi metode esterifikasi langsung (metode PTA) dan metode transesterifikasi (metode DMT). Metode PTA mempunyai kelebihan yaitu konsumsi bahan baku yang rendah dan waktu reaksi yang singkat. Sejak tahun 1980-an, ini telah menjadi proses utama poliester dan jalur teknis pilihan. Lini produksi skala besar adalah proses produksi yang berkelanjutan, dan proses produksi semi-kontinyu dan intermiten cocok untuk perangkat produksi kecil dan menengah. Proses berkelanjutan dari metode PTA terutama mencakup beberapa teknologi seperti perusahaan Zimmer Jerman, perusahaan DuPont Amerika, perusahaan Swiss Inventa, dan perusahaan Konebo Jepang. Diantaranya, teknologi Jima, Yvonda, dan Zhongfang adalah proses 5 ketel, dan DuPont telah mengembangkan proses 3 ketel (saat ini sedang mengembangkan proses 2 ketel). Proses polikondensasi pada dasarnya sama, yang membedakan adalah proses esterifikasinya. Misalnya, proses 5 ketel menggunakan esterifikasi suhu dan tekanan yang lebih rendah, sedangkan proses ketel 3 menggunakan rasio molar etilen glikol (EG)/PTA yang tinggi dan suhu esterifikasi yang lebih tinggi untuk memperkuat kondisi reaksi, mempercepat kecepatan reaksi, dan mempersingkat waktu reaksi. . Total waktu reaksi adalah 10 jam untuk 5 ketel dan 3,5 jam untuk 3 ketel. Saat ini, perusahaan poliester skala besar di dunia semuanya mengadopsi sistem kendali terdistribusi (DCS) untuk pengendalian dan manajemen produksi, dan mensimulasikan seluruh proses atau proses pot tunggal.
Pada awal tahun 2003, Inventa-Fisher (IF) mengumumkan proses produksi poliester dan konsumsi energinya. Proses ini menghasilkan poliester grade resin atau tekstil grade dari reaksi PTA atau DMT dengan etilen glikol (EG). Dengan menggunakan proses 4 ketel (4R), bubur yang terdiri dari PTA dan EG atau lelehan DMT dan EG memasuki reaktor esterifikasi/transesterifikasi pertama, dan reaksi berlangsung pada tekanan dan suhu yang lebih tinggi (200 hingga 270°C). Oligomer memasuki reaktor bergejolak kaskade kedua dan bereaksi pada tekanan lebih rendah dan suhu lebih tinggi. Tingkat konversi reaksi lebih besar dari 97%. Kemudian pada tekanan normal dan suhu yang lebih tinggi, reaktor kaskade ketiga digunakan untuk prapolimerisasi, derajat polikondensasi lebih besar dari 20. Setelah pemurnian DISCAGE keempat, viskositas intrinsik (iV) polikondensat akhir ditingkatkan menjadi 0,9. Konsumsi energi: listrik 55,0 kwh/t, bahan bakar minyak 61,0kg/t, nitrogen 0,8m3/t, udara 9,0m3/t. Lebih dari 50 set peralatan telah dibangun menggunakan proses ini, dimana 13 lini produksi memiliki kapasitas 100-700 ton/hari. Kini terdapat satu rangkaian lini produksi berkapasitas 700 ton/hari yang dioperasikan.
Di masa depan, penggunaan poliester PET tidak lagi terbatas pada serat, tetapi akan diperluas ke berbagai jenis wadah, bahan pengemas, film, film, plastik rekayasa, dll. Saat ini, poliester PET semakin banyak menggantikan aluminium dan kaca, Keramik, kertas, kayu, baja dan bahan sintetis lainnya, keluarga poliester terus berkembang. Oleh karena itu, prospek masa depan produk polyester PET masih optimis.