Benang curah pertama-tama dicampur dengan dua serat susut yang berbeda untuk membentuk benang, dan kemudian benang tersebut diolah dalam uap atau udara panas atau air mendidih. Pada saat ini, serat dengan penyusutan tinggi menghasilkan penyusutan yang lebih besar dan terletak di tengah-tengah benang. Dan serat-serat dengan penyusutan rendah bercampur menjadi satu, karena penyusutan yang kecil, ditekan pada permukaan benang hingga membentuk lingkaran, sehingga e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333361323030 mendapatkan benang yang halus, penuh, elastis dan besar. Cina Benang poliester FDY Pemasok

Pertunjukan

Kain curah yang ditenun dengan benang besar umumnya diselesaikan dengan cara diwarnai dan dibesarkan (satu sisi atau dua sisi), dll. Kain tersebut harus lembut, halus, elastis dan diwarnai secara merata. Oleh karena itu, ukuran benang curah, spesifikasi bahan baku, dan keseragaman pencampuran merupakan indikator kinerja utamanya. Bulkiness adalah derajat pembengkakan benang asli setelah perlakuan panas basah. Ini adalah faktor utama yang menentukan besarnya, kelembutan dan elastisitas kain. Umumnya, ukuran benang yang besar harus di atas 22%. Dalam produksi sebenarnya, penyusutan benang umumnya digunakan sebagai indeks terukur untuk memeriksa bulkiness, umumnya antara 18% dan 19,5%. Masalah-masalah berikut harus diperhatikan mengenai pengukuran penyusutan:

(1) Sebelum mengukur panjang benang asli, tambahkan tegangan terlebih dahulu sebesar 20g; (2) Kukus bahan mentah yang sudah diukur dengan uap selama 5 menit; (3) Setelah benang bulk menyusut, tambahkan tegangan 20g sebelum mengukur panjangnya. Jika ukurannya terlalu besar, kain abu-abu akan menjadi kencang, halus dan lembut, serta tidak elastis; jika ukurannya terlalu kecil, kain abu-abunya akan longgar dan kesan mewahnya akan buruk. Keseragaman pencampuran bahan mentah merupakan alasan penting untuk mempengaruhi efek pewarnaan. Pencampuran yang tidak merata akan menyebabkan pewarnaan kain tidak merata dan juga mempengaruhi kinerja bulking.

Aliran proses
Karakteristik produksi benang curah adalah pemintalan campuran berbagai bahan mentah. Masalah utama pemintalan adalah bagaimana mencapai pencampuran penuh berbagai bahan mentah. Selain itu, serat wol umumnya lebih dari 80mm dan yang terpanjang lebih dari 150mm. Bagaimana menyesuaikannya dengan kinerja teknis peralatan pemintalan kapas juga merupakan isu penting. Menurut teknologi pemintalan kapas tradisional, ada dua cara utama untuk mencapai pencampuran berbagai bahan mentah: (1) Mulai pencampuran di atas meja kapas. Efek pencampuran akhir lebih baik, tetapi rasio pencampuran berbagai komponen bahan baku produk akhir tidak terlalu akurat; (2) Campurkan pada mesin drawing. Meskipun hal ini dapat menjaga rasio pencampuran tetap akurat, namun tidak mudah untuk tercampur secara merata, dan ketika beberapa serat diiris satu per satu, cukup sulit untuk diproduksi dalam proses carding karena besarnya listrik statis. Terlihat bahwa teknologi pemintalan kapas tradisional sulit memenuhi persyaratan teknis produksi benang curah.

Untuk memintal benang curah berkualitas tinggi pada peralatan pemintalan kapas, proses pra-perawatan bahan mentah ditambahkan sebelum proses pembersihan kapas. Tujuan dari proses ini adalah untuk mencukur bola wol menjadi serat wol dengan panjang tertentu (51mm), dan mencampurkan berbagai bahan mentah di sini sesuai dengan rasio desain, menyemprotkan minyak selama proses pencampuran, dan kemudian mencampurkan campuran awal bahan mentah. bahan dikemas, dan setelah keseimbangannya kembali lembab, bahan tersebut akan dikirim ke stasiun kapas untuk produksi formal. Kecuali proses pretreatment bahan baku, semua proses mulai dari bulking hingga penggulungan sama dengan proses pemintalan kapas, yaitu proses pretreatment bahan baku → proses pembukaan dan pembersihan → proses carding → Proses paralel → Proses pemintalan → Proses penggulungan → Pengepakan.