Debugging bagian-bagian penting dari mesin texturing Cina Benang poliester FDY Pemasok

Setelah mesin texturing diatur dan dimasukkan ke dalam produksi dan digunakan, personel manajemen produksi harus memeriksa dan menyesuaikan mesin lebih lanjut. Selanjutnya, kondisi proses diisi sesuai dengan spesifikasi POY dan produk mentah yang disediakan, hingga seluruh mesin stabil, dan produk berkualitas terus diproduksi.

Penyebab cacat, pewarnaan tidak merata, dan benang tidak memenuhi syarat lainnya pada benang poliester regangan rendah tidak hanya berkaitan erat dengan kualitas bahan baku POY dan kondisi pemrosesan, tetapi juga terkait dengan integritas peralatan. Oleh karena itu, setelah peralatan dipasang dan mobil kosong dioperasikan, komponen seperti mekanisme deformasi putaran palsu, pemanas atau pemandu ulir harus disetel satu per satu. Selama produksi normal, komponen-komponen ini harus diperiksa kapan saja, disesuaikan atau ditingkatkan, dan pekerjaan ini biasanya disebut manajemen posisi spindel.

1. Penyesuaian mekanisme deformasi putaran palsu gesekan

Kecepatan cakram gesekan harus sering diukur dengan flash tachometer. Jika ditemukan kelainan, periksa alasannya berikut ini.

1 Posisi dan kemiringan sabuk penggerak: Jika sabuk penggerak tidak ditempatkan dengan benar dan berada di sisi katrol sabuk, tepi sabuk penggerak akan aus, yang tidak hanya akan memperpendek umur sabuk dan sabuk penggerak. katrol sabuk, tetapi juga menyebabkan putaran kelompok spindel tidak merata. Jika permukaan sabuk transmisi miring, roda transmisi kelompok spindel gesekan akan tergelincir sehingga menyebabkan kecepatannya turun.

2 Ketegangan sabuk transmisi: Jika ketegangan sabuk transmisi rendah, kecepatan kelompok spindel gesekan akan berkurang, mengakibatkan gulungan benang bertekstur tidak merata dan pewarnaan tidak normal. Namun jika tegangan terlalu besar akan mempercepat keausan pada sabuk transmisi dan komponen transmisi. Oleh karena itu, sabuk penggerak harus menjaga ketegangan yang tepat. Umumnya tegangan roda tegangan didasarkan pada 1m di kedua sisi sabuk transmisi, dan perpanjangannya sekitar 1,8%. Dalam pengoperasian yang terus menerus, sabuk transmisi akan meregang, sehingga perlu dilakukan pengecekan secara berkala dan ternyata sabuk transmisi kendor dan tegangannya harus disesuaikan.

3 Apakah terdapat bekas luka pada sabuk naga transmisi: Bekas luka pada naga transmisi merupakan penyebab kecepatan putaran kelompok spindel yang tidak merata dan kerusakan pada katrol sabuk. Jika situasinya serius, maka harus diganti tepat waktu.

4 Mekanisme deformasi gesekan: Lepaskan kawat sisa, serpihan, kepingan salju, dan kotoran pada kelompok spindel tepat waktu untuk menjaga mekanisme deformasi gesekan tetap bersih.

5 Periksa pelat gesekan: periksa apakah ada bekas luka dan permukaan terkelupas pada permukaan pelat gesekan.

6 Periksa timing belt: periksa ketegangan sabuk bergigi, jika ketegangan terlalu besar atau terlalu kecil, sabuk harus disesuaikan atau diganti tepat waktu.

Dua pemeriksaan dan penyesuaian kotak panas

Kotak panas terdiri dari tiga bagian: pelat panas, pengatur suhu, dan tampilan suhu. Periksa dulu apakah fungsinya dalam kondisi baik. Poin utama dari debugging reguler adalah sebagai berikut.

1. Pastikan kebersihan pelat panas: Karena minyak dan wol POY sering mengkontaminasi pelat panas, sehingga mengurangi efisiensi termal, diperlukan pekerjaan pembersihan rutin.

2 Pemeriksaan suhu kotak panas: gunakan tampilan suhu pemindaian untuk memeriksa suhu kotak panas satu per satu. Saat menggunakan mesin texturing untuk pertama kalinya, gunakan termometer permukaan untuk mengukur suhu permukaan pelat hot box titik demi titik. Penyimpangan suhu hot box pertama tidak lebih dari ±1℃, dan penyimpangan suhu hot box kedua tidak lebih dari ±2℃.

Debugging tiga bagian roller

1 Pemasangan: Pada mesin tekstur, roller pengumpan dan roller keluaran (kedua) adalah yang paling penting. Umumnya ada dua

jenis roller: tipe apron dan tipe roller atas. Saat memasang, poros rol atas dan bawah harus dijaga agar tetap sejajar.

Jika tidak, karena cengkeraman yang buruk, akan terjadi pengeritingan yang tidak merata, pewarnaan yang tidak merata, dan ujung yang patah.

2 Tekanan kontak: Ketika tekanan kontak antara sepasang rol rendah, hal itu akan menyebabkan daya penahan tidak mencukupi. Jika tegangan putaran palsu berubah drastis dan tekanan kontak terlalu tinggi, hal ini akan memperparah keausan antar karet dan memperpendek umur roller atas atau apron. Tekanan pegas penyetel biasanya digunakan untuk mengatur tekanan kontak.

3 Mengatasi rol yang aus dan mencegah polusi: Karena rol atas digerakkan oleh kontak dan rotasi dengan rol bawah logam, seiring dengan bertambahnya waktu penggunaan, sebagian karet akan aus, dan bekas alur akan muncul pada permukaan karet. Akibat cengkeraman benang yang buruk, benang akan mengalami cacat. Oleh karena itu, permukaan karet harus diampelas secara teratur, dan roller atas yang aus atau berbentuk alur selama pengoperasian harus diganti tepat waktu. Setelah roller digiling beberapa kali, diameternya menjadi lebih kecil dan tekanan kontak perlu disesuaikan kembali. Celemek karet tidak dapat digiling dan harus diganti secara berkala. Jika kotoran seperti oli atau monomer menempel pada karet, dapat dibersihkan dengan alkohol.

4 Pelepasan kawat limbah: Jika poros roller atas atau roller apron terus bekerja setelah kawat limbah dililitkan pada poros, hal ini tidak hanya akan menyebabkan putaran yang buruk, tetapi juga menyebabkan pemanasan lokal pada poros dan merusak bantalan. Oleh karena itu, kawat limbah harus dibuang tepat waktu.

Empat penyesuaian pemandu benang

Ada banyak jenis panduan benang. Umumnya, pemandu benang titanium, keramik, dan logam dengan tekstur digunakan. Jika pemandu ulir dipasang tidak konsisten, hal ini akan menyebabkan perbedaan sudut lari, getaran, dan kondisi balon pada ulir. Selain ketahanan aus yang baik, ketahanan gesekan yang rendah, dan ketahanan terhadap korosi, pemandu kawat harus mudah memandu kawat, jalur sutra tidak bergerak, dan ukuran serta bentuknya sesuai untuk mengendalikan jalur sutra. Memilih panduan thread yang tepat merupakan prasyarat untuk pemrosesan normal.

1 Alat pratarik: Agar pratarik kawat yang diambil dari drum pemasok benang konsisten, alat pratarik perlu

disesuaikan. Jika tidak disetel dengan benar, keadaan pengumpanan kawat pada rol pengumpan akan menjadi tidak stabil, atau kawat akan terlilit pada rol pengumpan, atau pemotong benang akan beroperasi secara tidak benar, sehingga menyebabkan kerusakan ujungnya. Perangkat prategang sebagian besar mengadopsi jenis batang kawat pemandu, dan umumnya posisi batang kawat pemandu dapat disesuaikan untuk mencapai prategang yang berbeda.

2 pemandu benang: posisi pemandu benang di atas dan di bawah kotak panas mempengaruhi pengeritingan, kemampuan pencelupan, elastisitas, pemanjangan, dan sifat lain dari benang bertekstur. Hal ini disebabkan adanya pergerakan pemandu benang yang setara dengan mengatur posisi kawat pada pemanas. Panjang kontak dan bentuk kontak antara pemanas dan kawat berubah.

Jika posisi pemandu benang pada bagian atas dan bawah kelompok spindel gesekan tidak diatur dengan baik maka akan menyebabkan wol dan patah, sehingga harus diatur dengan hati-hati.

Penyetelan pemandu lintasan tidak hanya harus membuatnya bolak-balik secara merata dari bagian tengah kumparan penggulungan ke kiri dan kanan, tetapi juga tidak menyentuh penggulung penggulung dan penggulung kumparan. Jika penyetelannya kurang baik, wol atau benang tidak dapat dililitkan pada kumparan pengambil.

Jika pemandu benang bersentuhan dengan benang, pemandu benang akan terus menempel pada minyak, monomer, bubuk polimer, dll., yang sering kali menyebabkan abrasi dan bekas luka. Jika ada keterikatan, bersihkan dengan kain, dll.; bila ada bekas lecet, giling atau ganti untuk mencegah rambut atau benang lemah.