Pembahasan Penyebabnya DTY Kekakuan

Dalam pemrosesan DTY, sutra kaku sering kali memengaruhi laju produk kelas satu dan penurunan penampilan pewarnaan DTY dalam berbagai tingkat, sehingga memengaruhi laju produk akhir kelas satu, laju produk berkualitas, dan konsumsi unit DTY, terutama bila kualitas POY tidak stabil. Kabel yang kaku juga berdampak besar pada kualitas pemrosesan pada proses selanjutnya, sering kali menimbulkan umpan balik yang berkualitas dari pengguna. Berdasarkan pengalaman produksi selama bertahun-tahun, makalah ini dimulai dengan fenomena sutra kaku, menganalisis karakteristik morfologi dan penyebabnya, sehingga dapat meminimalkan kekakuan sutra dalam produksi.

1. Ciri morfologi filamen kaku

Dalam produksi sebenarnya, sutra kaku DTY menunjukkan bahwa kemasan DTY memiliki panjang yang berbeda dan tampilan bintik-bintik yang tidak besar (1~5cm), yang tercermin dalam titik atau garis gelap pada tabung kaus kaki uji. Bentuk spesifiknya adalah sebagai berikut:

1.1 Jenis titik gelap perekat monofilamen (panjang filamen kaku kurang dari 1 cm dan muncul titik gelap pada tabung kaus kaki)

Jika tabung kaus kaki dibelah, ketika strip sutra DTY yang sesuai ditarik keluar dengan hati-hati, akan ditemukan bahwa serat tunggal DTY di titik gelap berada dalam keadaan perekat dan tidak dapat dipisahkan. Pembentukan filamen kaku semacam ini terutama terjadi pada proses pemanasan. Tautan lemah dalam serat (yaitu, kekuatan gaya antarmolekul, kekakuan rantai makromolekul, dan keteraturan posisi unit monomer lebih rendah dari biasanya) memiliki titik leleh yang rendah. Saat dipanaskan, monofilamen menyatu. Bahkan setelah dipilin, seratnya tidak dapat dipisahkan, dan bintik-bintik kaku pewarna tetap gelap.

1.2 Tipe titik gelap tanpa adhesi monofilamen (panjang filamen kaku kurang dari 1cm)

Jika tabung kaus kaki dibelah dan strip sutra DTY yang bersangkutan ditarik keluar dengan hati-hati, akan ditemukan bahwa strip sutra DTY di titik hitam memiliki ukuran yang buruk. Serat-serat tunggal tersebut dipilin menjadi satu dalam bentuk simpul jaringan. Pegang kedua ujung potongan sutra dengan kekuatan tertentu. Serabut tunggal di titik hitam mengendur. Serat tunggal memiliki simpul dan jalinan yang jelas. Berbeda dengan 1.1, serat tunggal DTY tidak terikat satu sama lain, hal ini disebabkan oleh serat tunggal yang terpuntir menjadi satu dan tidak terurai dengan mulus. Ketika filamen berubah bentuk karena panas, karena pengaruh faktor-faktor yang merugikan, transmisi putaran tidak merata, dan filamen mengalami torsi yang tidak merata dalam proses migrasi, membentuk titik khusus. Setelah pelepasan, efek torsi khusus menyebabkan multifilamen saling berpilin, sehingga menghasilkan kelonggaran yang buruk. Saat diwarnai, bagian buruk ini bereaksi sebagai bintik hitam pada tabung kaus kaki.

1.3 Garis-garis gelap dengan panjang berbeda

Pada tabung uji kaus kaki, mereka menunjukkan garis-garis gelap dengan panjang yang berbeda-beda dan tipis. Setelah strip sutra ditarik keluar, pengamatannya tidak jauh berbeda dengan tipe 1.2, hanya saja belitan serat tunggal pada perbedaan warna sedikit lebih panjang (1~5cm) atau terdapat titik sutra kaku yang terus menerus dalam jarak puluhan. sentimeter, yang menunjukkan bahwa faktor-faktor buruk tidak banyak berubah, berbeda dengan tipe 1.2, faktor-faktor buruk tidak banyak berubah.

1.4 Garis-garis gelap biasa

Garis-garis gelap biasa ditampilkan pada tabung kaus kaki tes. Setelah strip sutra ditarik keluar, pengamatannya tidak jauh berbeda dengan tipe 1.2, namun panjang strip sutra dengan perbedaan warna sama, yaitu lebih teratur, menunjukkan bahwa faktor merugikan adalah faktor tetap.

1,5 Kedalaman warna transparan tabung kaus kaki

Pada tabung selang uji, seluruh tabung selang pada dasarnya mempertahankan corak sutra mentah, permukaan kain mengkilat, dan kain sangat tipis jika disentuh dengan tangan. Saat diletakkan di depan sumber cahaya, lebih transparan dari sutra biasa. . Sutra jenis ini umumnya disebabkan oleh deformasi yang tidak mencukupi atau putaran yang tidak mencukupi selama proses deformasi. Oleh karena itu, masih memiliki gaya prekursor, yang direduksi menjadi di bawah standar dalam penilaian pemeriksaan.

Dari uraian di atas terlihat bahwa sutera kaku merupakan jenis sutera yang mempunyai banyak jenis dan bentuk yang berbeda-beda, yang tidak dapat digeneralisasikan. Hanya dengan memusatkan perhatian pada masalahnya, kita dapat menemukan penyebab masalahnya. Ada banyak alasan untuk sutra kaku, dan fenomena kategori 1.1 bersifat khusus, Dalam kondisi produksi normal, suhu deformasi putaran palsu dikontrol dalam kisaran suhu kritis, yang jarang diproduksi; 1.4. Kategori 1.5 pada produksi normal umumnya disebabkan oleh masalah mekanis pada posisi spindel tunggal pada pasca pemrosesan, yang tidak akan dibahas di sini. Artikel ini terutama menganalisis fenomena 1.2 dan 1.3 yang umum dan sulit dihilangkan dalam produksi.

2. Faktor utama produksi sutra kaku

Ada banyak alasan terjadinya kendala dalam pemrosesan DTY, yang pada akhirnya tercermin dalam fluktuasi tegangan puntiran, tegangan pelepasan, dan rasionya dalam pasca-pemrosesan. Ada banyak faktor yang mempengaruhi tegangan puntir dan tegangan untwisting, terutama termasuk pelumasan POY yang tidak merata, karakteristik minyak POY, kualitas internal POY, pemilihan teknologi pemrosesan DTY yang tidak tepat, dll., yang menyebabkan ketidakseimbangan keseimbangan putaran atau peleburan. adhesi, dan kemudian menyebabkan benang DTY menghasilkan benang kaku necking atau untwisted. Faktor-faktor ini dibahas di bawah ini.

2.1 minyak POY

Hasil akhir POY mempengaruhi keseimbangan benang. Jika kehalusannya buruk, tegangan puntir akan berkurang, tegangan puntir akan meningkat, dan tegangan puntir palsu akan kehilangan stabilitasnya, mengakibatkan puntiran sebagian yang tidak merata dan peleburan adhesi antar monofilamen pada suhu tinggi, sehingga menghasilkan benang yang kaku. Keseragaman pelumasan sliver akan mempengaruhi koefisien gesekan dan kemerataan sliver. Pada saat yang sama, karakteristik lapisan akhir juga memainkan peran penting dalam viskositas bubuk putih, dan akan mempengaruhi kinerja kontak antara sliver dan permukaan cakram gesekan. Faktor-faktor ini mempengaruhi tegangan puntiran, tegangan untwisting dan rasionya, sehingga menghasilkan benang yang kaku pada titik rapat.

2.3 Parameter proses pasca pemrosesan

Dalam produksi aktual, jika parameter proses pasca-pemrosesan (seperti pengaturan rasio gambar) dipilih dengan benar, beberapa cacat POY dapat ditutupi, jika tidak maka akan menyebabkan sejumlah besar filamen atau wol kaku, atau bahkan filamen kaku dan wol akan hidup berdampingan.

Ketika rasio penarikan berada dalam kisaran tertentu, pewarnaan relatif stabil, tetapi ketika rasio penarikan kurang dari nilai tertentu, dengan penurunan rasio penarikan, persentase produk pewarna kelas satu menurun drastis. Hal ini dikarenakan dengan berkurangnya rasio gambar maka tegangan puntir berkurang, dan efek puntirnya baik, namun pengolahannya tidak stabil, dan mudah untuk membentuk balon pada kotak panas pertama. Pemanasannya tidak merata, dan distribusi putaran pada filamen tidak merata. Setelah dilepas, mudah untuk membentuk titik kaku yang kaku.

3. Pembahasan penyebab filamen kaku

Penyebab filamen kaku dijelaskan dari indikator makro di atas, terutama karena transmisi putaran yang tidak merata. Tapi bagaimana monofilamen dalam multifilamen bergulung membentuk filamen kaku? Ketika multifilamen dipanaskan dan diregangkan, monofilamen berpindah ke arah radial. Panjang gelombang yang ditransfer dari monofilamen dan spektogram menunjukkan bahwa: pada zona pendinginan, umumnya terdapat nilai puncak. Sekalipun tegangannya berubah, panjang gelombang yang ditransfer tidak berubah secara signifikan; Panjang gelombang transfer berkurang dengan bertambahnya putaran; Setelah melewati pemanas, transfer monofilamen menjadi lebih rumit. Satu, dua atau bahkan tiga puncak muncul pada gelombang transfer. Pada saat ini, pengaruh beberapa faktor yang tidak menguntungkan (minyak pemintalan, kualitas internal POY, parameter proses pasca pemrosesan, dll.) akan menyebabkan ketegangan dan puntiran filamen yang tidak merata, yang akan menyebabkan distribusi panjang gelombang crimp spiral dan tinggi gelombang yang tidak merata pada panjang monofilamen, dan menunjukkan beberapa karakteristik yang berbeda dari crimp normal. Ketika monofilamen dipanaskan, dipilin dan dilonggarkan, jalinan dan lingkaran terbentuk dengan titik crimp khusus sebagai pusatnya. Monofilamen dengan kumparan dan jalinan dicampur dengan monofilamen berkerut normal pada multifilamen membentuk bentuk filamen kaku seperti ditunjukkan pada Gambar 3. Jika terdapat titik-titik khusus beraturan maka akan terbentuk titik-titik rapat beraturan, sebaliknya akan terbentuk titik-titik rapat filamen kaku dengan perbedaan. panjang akan terbentuk.

4. Kesimpulan

1. Ada banyak jenis kabel kaku yang diproduksi, dan penyebabnya berbeda-beda. Tindakan yang berbeda harus diambil karena alasan yang berbeda.

2. Dalam produksi normal, penyebab utama filamen kaku adalah filamen dipengaruhi oleh puntiran dan tegangan yang tidak merata ketika ditransfer selama pemanasan dan deformasi regangan, yang menyebabkan distribusi panjang gelombang crimp spiral dan tinggi gelombang yang tidak merata pada panjang filamen. , dan beberapa titik khusus yang berbeda dari kerutan normal muncul. Ketika filamen dilepas dan dilonggarkan, jalinan dan kumparan terbentuk di sekitar titik kerutan tertentu, dan terjalin dengan filamen kerutan normal, Membentuk titik rapat dengan panjang berbeda.